鎂合金正在從一般結(jié)構(gòu)鑄造件向著高性能輕合金結(jié)構(gòu)框架、精密復雜應用條件的方向發(fā)展，正在由軍工向著民用不斷推廣，同時加工技術向數(shù)控化、高速化、自動化技術方向發(fā)展，向材料制備與構(gòu)件成形同時制造的方向發(fā)展；制造技術向信息化、數(shù)字化及設計一制造一體化方向發(fā)展。我國鎂合金制造技術正處在一個新的變革時代，它將為新一代工業(yè)與民用設備的研制提供更先進的材料與制造技術。   
 
高速切削加工技術對鎂合金應用具有及其重要的意義。綜述影響鎂合金高速切削加工的4個關鍵要素：切削刀具、切削液、切削參數(shù)和走刀路線。對4個關鍵要素進行討論，總結(jié)出刀具、切削液的選用原則，合適的切削參數(shù)組合。最后指出鎂合金高速切削加工的發(fā)展方向及有待解決的問題。

當今，高速切削加工技術(High Speed Cutting，簡稱HSC)作為機加工最重要的先進制造手段正受到越來越多制造部門的青睞。高速切削與常規(guī)切削相比具有明顯的優(yōu)點.具體體現(xiàn)在以下幾個方面：1)加工時間減少60%～80%，加工成本降低20%-40%;2)進給速度提高5-10倍，材料去除率提高3-6倍;3)刀具耐用度提高70%;4)表面粗糙度R。可達8-10 μm;5)加工余熱被切屑帶走，工件表面溫度降低95%以上;6)熱變形、熱膨脹減小，積屑瘤、鱗刺、表面殘余應力和加工硬化受到抑制;7)切削力減少約30%，適宜加工細長、復雜薄壁零件。

刀具對機械加工的影響  
①刀具材料的影響。鎂加工刀具材料的選擇取決于所需完成的機加工量。小批量加工時，一般使用壽命特別長的普通碳鋼刀具；大批量加工時，通常優(yōu)先選用鑲嵌硬質(zhì)合金的刀具；當加工批量大和公差要求很嚴時，可以使用成本較高的鑲金剛石刀頭來省去繁瑣的復位補償調(diào)整工作。  
 
②刀具設計的影響。加工鋼和鋁的刀具通常也適合于鎂合金的加工。但是，由于鎂的切削力低，熱容量也相當?shù)?，故其加工刀具應當具有較大的外后角、較大的走屑空隙、較少的刀刃數(shù)和較小的前角。另外，保證刀具的各個表面很平滑也是十分重要的。  
 
③刀具刃磨的影響。對鎂進行機械加工的一條重要原則是，應當使刀具保持盡可能高的鋒利和光滑程度，必須沒有劃傷、毛剌和卷刃。如果刀具切削過其它金屬，即使切削角沒有改變，也應進行重新刃磨和珩磨。
   
刀具初磨可采用中等粒度的砂輪，然后用精細粒度的砂輪進行刃磨，并在必要時再用細油石或超細油石進行手工珩磨。對于高速鋼刀具，采用100目的氧化鋁砂輪進行精磨即可獲得滿意的效果；對于刃磨鑲嵌硬質(zhì)合金的刀具，一般采用320目的碳化硅砂輪或200-300目的金剛石砂輪。

2.切削液對機械加工的影響 
切削液有兩大功能即冷卻和潤滑。由于鎂的散熱速度很快，可使被加工表面保持在較低的溫度水平上，此外，鎂的易切削性使其不易與鋼發(fā)生膠合，切削加工時一般不需要潤滑，因此在加工鎂合金時往往并不需要切削液。通常小批量生產(chǎn)或簡單加工都將選用干式加工，這樣成本會更低而且比較干凈。  
 
只有在鏜深孔時可能需要用切削液進行潤滑，在進給速度和切削速度很高時或大批量生產(chǎn)時也最好用切削液來進行冷卻。  
 
加工鎂合金時，無論用高速或低速，用或不用切削液，都可以獲得平滑的加工表面，而使用切削液主要是為了冷卻工件，盡可能減少發(fā)生扭曲變形以及減少切屑著火的可能性。因此在鎂的機械加工中，切削液一般被稱作冷卻液。在生產(chǎn)批量很大時，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。